登录

物料管理的3不政策和10大方法

仓储管理
0 138

1

1

物料控制的精髓是“三不”

    不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

    不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

    不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压

2

物料管理8大死穴

    追加料处理;

    紧急用料处理; 

    备用料处理;

    生产后散料进仓处理;

    物料拆lot后处理;

    仓库主管现场感不足;

    仓管员与成本概念;

    废料、品处理;

3

安全存量

    安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。 

    安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

4

最高存量

    最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。 

    最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

2

5

最低存量

    最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。    

    最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量

3

6

10种物料成本降低途径和操作方法

    产品的设计

    材料、零部件的标准化

    交期的长短

    物料价格

    库存量的大小

    ABC物料分析法的利用

    进料的品质

    搬运和包装的费用

    管理办法与流程的简洁化

    呆废料的预防与处理工作

4

7

存量管制中心问题

    生产变化引致存量变化

    应维持多少存量

    何时必须补充存量

    必须补充多少存量

8

存量管制八功效

    不断产

    减少物料备购时间

    简化运作

    方便紧急定单

    协调供应商

    降低采购成本(价格) 

    控制容易

    减少采购和运输成本

9

七种情况下存量管制订购

    存货型生产

    少品种多批量经常性的物料

    共用性多的物料

    大宗的物料购备时间长

    供应源与使用工厂距离远

    『ABC管理法』之C类或B类物料

10

安全存量三种设定方法

    直觉判断法

    A-B-C存货价值分类法

    固定比例法

    紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量

    必须在需求稳定且连续的情况才有效

11

安全存量四措施

    正本清源:

    需求的预测:行销

    v制程的品质:制造/品管/工程

    v供应商的产能:采购、工程、品管、生物管

    v供应商的品质:采购、工程、品管

    v供应商的交货时间:采购、生物管

12

安全存量四措施

    MPS和缩短制造前置时间:

 

    MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

    缩短制造的前置时间

13

安全存量四措施

    订购前置时间/订购点 

     从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。 

     订购点=安全存量+订购前置时间被领用量

来源于仓储管理

二维码

发表评论

0 个回复